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精密電子行業(yè)空氣壓縮解決方案

精密電子行業(yè)作為高精度、高要求的生產(chǎn)領(lǐng)域，中央政府對其節(jié)能環(huán)保的管控進(jìn)一步升級。行業(yè)領(lǐng)跑臺資企業(yè)響應(yīng)國家節(jié)能號召，計劃將生產(chǎn)線上原有的6臺高能耗漩渦風(fēng)機(jī)替換為鑫磊的兩臺高效節(jié)能設(shè)備。

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13.44

萬元

節(jié)省耗能

節(jié)電率

行業(yè)信息

精密電子行業(yè)電鍍線曝氣/成品吹干中，永磁變頻離心鼓風(fēng)機(jī)的應(yīng)用具體如下

內(nèi)層前處理

需對內(nèi)層板進(jìn)行化學(xué)清洗、去油污，確保后續(xù)工序中的粘附效果，提升電鍍層的附著力。

蝕刻

在內(nèi)層前處理后，采用化學(xué)溶液去除不需要的金屬部分，形成精細(xì)的導(dǎo)電圖案，確保電路的完整性和導(dǎo)通性能。

壓合

通過高溫和壓力將多層PCB板層壓合在一起，使各層板子成為一個整體，并確保其內(nèi)部線路連接緊密、穩(wěn)定。

鉆孔

對壓合后的板材進(jìn)行鉆孔，用于電氣連接，通過銅柱或其他導(dǎo)電體實現(xiàn)不同層間的電氣導(dǎo)通。

電鍍

在鉆孔后的PCB板上鍍上導(dǎo)電金屬層，使孔壁形成導(dǎo)電通路，提高電路的穩(wěn)定性和導(dǎo)通性，同時在整個板面形成均勻的導(dǎo)電層。

工藝流程

痛點背景

精密電子行業(yè)的電鍍線工藝流程對產(chǎn)品的精度和可靠性要求極高，但在追求高效生產(chǎn)和嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的過程中，企業(yè)面臨著諸多難題。特別是隨著環(huán)保法規(guī)和技術(shù)要求的提升，從設(shè)備投入到環(huán)保處理，再到工藝穩(wěn)定性保障，企業(yè)在多個環(huán)節(jié)中需平衡高昂的成本與嚴(yán)苛的技術(shù)要求。

痛點一

傳統(tǒng)的定頻鼓風(fēng)機(jī)在電鍍線中存在高能耗的問題。由于無法靈活調(diào)節(jié)氣流輸出，它們在低需求時仍持續(xù)耗電，造成能源浪費。此外，傳統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)效率低，能源利用率不高，導(dǎo)致整體運營成本上升。在長時間高頻使用的環(huán)節(jié)，如曝氣和成品吹干中，恒速鼓風(fēng)機(jī)難以精準(zhǔn)匹配氣流量，造成工藝控制不佳，進(jìn)一步增加了返工率和不良品率，成為行業(yè)亟待解決的痛點。

解決方案

項目工程師經(jīng)過現(xiàn)場勘察和分析：以2臺鑫磊高效風(fēng)機(jī)替換原有的6臺漩渦風(fēng)機(jī)，用于精密電子行業(yè)的水平吹干工藝。鑫磊風(fēng)機(jī)實際運行功率僅為9kW，較原設(shè)備的25.8kW運行功率大幅降低。得益于永磁高速電機(jī)和先進(jìn)的氣流控制技術(shù)，鑫磊風(fēng)機(jī)的電機(jī)效率超過96%，實現(xiàn)了顯著的節(jié)能效果，有效節(jié)能率突破65%，不僅節(jié)約運營成本，還推動企業(yè)實現(xiàn)綠色生產(chǎn)轉(zhuǎn)型。